上個世紀70年代左右，激光切割技術第一次被應用于現代工業生產中，在隨后的發展過程中，激光切割技術逐漸被應用于鈑金加工、塑料、玻璃等不同材料的切割中，成為工業生產過程中不可或缺的重要工藝。
一般來看，影響陶瓷激光切割機切割質量的因素主要有以下幾個方面：首先是激光束經過聚焦后的光斑大小；其次是工作臺的走位精度；第三是工件的厚度；第四是工件材質。激光束光斑越小、工作臺精度越高、工件厚度越薄，越有助于提高切割質量。
提高切割精度
首先，要實現對焦點的準確控制。聚焦透鏡焦深越小，焦點處的光斑也就越小，因此能夠有效的將焦點位置控制在金屬表面，實現切割質量的提升。
其次，優化切割穿孔技術。由于陶瓷激光切割機屬于熱切割，因此也需要先在金屬板材上穿透一個小孔，然后激光束從小孔處開始對板材進行切割。
第三，優化噴嘴設計與氣流控制技術。在激光切割機對鈑金進行加工的過程中，氧氣經過噴嘴的擠壓與激光束一起作用在被切割材料表面，對氣流的基本要求是流量大、速度快，以便保證有足夠氧氣與材料發生熱反應，同時也有足夠的氣流量將熔渣吹走。
以上內容是提高激光切割機切割質量的主要方法，其實激光切割機還有很多獨特的使用小技巧，都關系著切割質量的提升，在此提醒廣大客戶要注意學習，及時掌握最新行業動態，提高機器性能。
